在企業(yè)的生產(Produce)運行當中，發(fā)電機的保養(yǎng)是保證生產活動安全運行的重要環(huán)節(jié)，是保持制備的性能，防止發(fā)生故障，保障企業(yè)的生產活動正常進行的有效手段。在維修保養(yǎng)中存在著諸多技術(Technology)問題。如果處理(processing)不當，會導致機械設備維修保養(yǎng)質量不高，裝備可靠性差，甚至重大設備事故的發(fā)生。

    設備維修(wéi xiu)方法存在的問題如下：
    1.設備維修不能正確判斷分析故障(fault)，盲目大拆大卸的現象司空見慣。
    當機械出現故障后，要通過檢測設備進行檢測；如無檢測設備，可通過"問、看、查、試"等傳統(chuán tǒng)的故障判斷方法(method)和手段，結合設備的結構和工作原理，確定最可能發(fā)生故障的部位。一些維修人員由于對設備機械結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著"大概、差不多"的思想盲目（眼睛看不見東西、比喻認識不清)對設備大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。
    在判定設備(shèbèi)故障時，一般常用"排除法"和"比較法"，按照從簡單到復雜、先外表后內部、先總成再部件的順序進行，切忌"不問青紅皂白，盲目大拆大卸"。
    2.一味"換件修理"的現象不同程度地存在。
    設備故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，只要認為可能是導致故障的零部件，一個一個更換試驗。發(fā)電機是指將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發(fā)電機，再由發(fā)電機轉換為電能。結果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件隨意更換了，增加了維修費。
    有些故障零部件(assembly unit)完全可以通過修理恢復其技術性能，如發(fā)電機、空壓機、鼓風機、燃燒器、齒輪油泵(Deep well pump)等出現故障，不需要復雜修理工藝即可修復。發(fā)電機在工農業(yè)生產、國防、科技及日常生活中有廣泛的用途。發(fā)電機的形式很多，但其工作原理都基于電磁感應定律和電磁力定律。因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的在維修時，應根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，對能修復的零部件要采取修理的方法恢復技術性能，杜絕盲目更換零部件的做法。
    3.為數不少不注意檢測零部件(assembly unit)配合間隙的現象。
    常用柴油發(fā)馬達維修中，活塞與缸套配合間隙、活塞環(huán)"三隙"、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞余隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承(bearing)軸向和徑向間隙、氣門桿與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量(cè liáng)，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，導致軸承早期磨損(零部件失效的一種基本類型)或燒蝕、柴油發(fā)電機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環(huán)折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障。有時甚至會因零部件配合間隙不當，導致機械嚴重損壞事故的發(fā)生。
    4.設備裝配(assemble)時零部件裝反的情況時有發(fā)生。
    在維修設備時，一些零部件裝配有著嚴格的方向要求；只有正確安裝，才能保證零部件正常工作(job)。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導致零件早期損壞、機械（machinery）不能正常工作、設備損壞事故等。如發(fā)動機(Engine)氣缸襯墊、不等距氣門彈簧、發(fā)動機活塞(piston)、活塞環(huán)、風扇葉片、齒輪(Gear)油泵(Deep well pump)側板、骨架油封、止推墊圈、止推 軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節(jié)等零部件在安裝時，如不了解結構(Structure)及安裝注意事項，最易裝反。致使裝配后工作不正常，導致設備故障的發(fā)生。
    5.部分維修單位維修方法不正規(guī)，"治標不治本"。
    在維修柴油發(fā)電設備 時，一些維修人員不采取正確的維修方法(method)，以"應急"代"維修",造成"治標不治本".如經常遇到的"以焊代修",就是一例。一些部件(assembly unit)本可進行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用"焊死"的方法；為了使柴油發(fā)馬達"有勁",人為調大噴油泵的供油量和調高噴油器(Injector)噴油壓力(pressure)。這些不正規(guī)的維修方法只能應急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障(fault)原因，采取正規(guī)的維修方法排除故障，應引起維修人員的注意。
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